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【原创】冷料这样易处理逐个注塑产品缺点点和线之冷流线和冷料点


时间: 2024-10-16 09:10:07 |   作者: 医疗产品注塑

  现将车间产生过的凣个有代表性且具特征的冷料事例,道与君知,最初说的「无非是」模具(顶针位、柱位、滑块)内有剩余的胶屑,最常见:这是个28克毛重,水口重就有11.8克,左右各8.1克,pc灰色料弧弯形小产品,底下有卡扣和牛角进胶的水口,320T海天机出产(若有250T最为适宜,小的机台模具放不下),这样的产品,从试模到出产已有几年了。冷料、气纹、皱纹、缺胶、料花、烧焦一向重复呈现。车间里的技术员花几个小时,费尽心机,竭尽解术能把气纹、皱纹、料花、缺㬵、烧焦等用工艺处理,唯一这冷料「至死不悟」,使技术员们头痛不己,一个个能推则推,能转则转;我们一谈到此都「真实无话可说」。

  上述说的是老模出冷料,其实新模相同有冷料,产品侧边的冷料,是因为滑块的缝隙搀杂的料屑导致的,任你怎样调机也搞不定,后来把滑块缝隙喷上顶针油,料屑被带出来,也就不再有冷料了。还有用自粉二料出产时,若顶针缝隙大,顶针未端和顶针的边缘粘有料屑;这些料屑由顶针进退时卷进下一模产品的外表,构成未彻底熔化半固化的冷料。

  以往班组长处理这种料屑的擅长「好戏」是:叫员工用吹后模,凡是有冷料呈现,见操作工未用吹后模,就会被责怪:「不必吹后模,构成这么多有冷料的产品作废!赶忙吹,不要懒!若不吹,就不必打了!」其实象这样顶针上的残㬵屑,又是三板模的,只需在相连的两板之间喷上一些顶针光滑油,使顶针进退之时不会有「鼓、鼓」的动静,冷料随之也就消失殆净了。这一技巧,有些技术员是密不传人的:「不要给对班的人知道」。

  这些事例说得是「抹油吹气」,能处理冷料的事;却有这种状况,任你怎样「喷油吹气」都不能处理,昨日刚产生这样的事:320T海天机,27克毛重的产品。打针各参数都己到位,不可能因工艺问题产生冷料等缺点。仅仅牛角进胶,产品底下的水口,与顶针交接处有一小片毛剌,其实是刮下的料屑。之前的几回出产,只需这个水口位呈现冷料,顶针对应方位抺上一点油,使其光滑,料屑就能消除,冷料也随即没有了。

  产品槽內正面,有一条头大尾小的孤线,既象料花线,又象熔接线。料花线在黑色产品的面上会呈银色或褐色,逐断定为熔接线。之前,因料桶里的料即将打完,开机者把仅剩的一包料加进去,呈现料花,任你怎样加背压也不可,只好移开烘料桶,从另一台机的烘料桶里取下一袋同批次且已烘好的料,用另一小料斗,输入机内打产品。打着打着,产品就呈现了这样一条线。

  所以什射嘴温度,延伸射退间隔逐个从5毫米加到8毫米,线条没有了。可冷料点仍然在,什暖流道「5」,什喷嘴温「10」,一起什二、三、四段温「5」,使这PC料的温度链接成305、295、285、275、這265(度),并呈梯次,降一、二段速都无效。后来降喷嘴温10度,什塑化温5度,增保压,冷料点才得以彻底去除。

  停下机械手,手取产品,看有没什么不良,若有又是固定点,阐明是模具上有脏汚或被机械手碰伤导致的;若没有则可判定为冷料点或其他「点」(如麻点),加背压到25无效;加模温「5度」,因冷料在外表部位,离水口较远,把后三段的打针速度和压力从大到小排列成30、25、20和125、115、95,治熔胶有气体存在,导致困气的冷料,再加调整料筒温;这样巧用温、速、压调机三要素,有机合作就治好了冷料。

  5、模具结构不合理,假如干流道和分流道无冷料穴或定位不妥,冷料进入型腔中会在塑件内构成僵块;对此,应增设冷料井。关于直接进胶模具,因为没冷料穴,塑件常常岀现冷料斑。对此:在操作的流程中,进座台之前,把喷嘴口的残料剪净;在取件后,要把流道中残留的胶屑除掉,防止冷料进入型腔(用吹此刻是最好的方法)。

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