时间: 2024-09-16 16:41:28 | 作者: 钨钢圆件
当前，全球性的金融风暴愈演愈烈，跟着时间的推移对各企业的影响也愈加明显，面对当前严峻的经济发展形势，一场逆势而上、在困境中赢得竞争优势为目标的降本增效活动正在悄然进行。中国钢研安泰钢研超硬材料制品有限责任公司（以下简称安泰超硬）作为中国钢研的外向型制造出口企业，正处在此次金融危机的风口浪尖，如何通过降本增效有效削弱风暴的影响，成为摆在安泰超硬管理团队和全体员工面前的一道课题。
安泰超硬地处北京中关村科技园区昌平园，是目前国内最大的金刚石工具的制造与出口企业之一，生产的金刚石锯片、粉末触媒等产品95%以上出口欧美、澳洲、日本等国家和地区。安泰超硬公司近五年销售额保持两年翻一番的上涨的速度，2006年起出售的收益超过2亿元。
2008年，受金融风暴影响，安泰超硬的出口订单忽然出现非正常下滑，同时美元和欧元汇率持续下滑，直接削减了出口利润。更为出乎意料的是，此时国家出口退税政策进行了调整，金刚石产品的退税额从原来13%一下子降到5%，每年的税收大幅度的增加。为了化解危机，2008年安泰超硬积极地推进降本增效措施，把降本增效工作与绩效考核有机地结合起来，取得了显著效果，全年实现降本创效1200万元。
2008年新年刚过，面对国际市场的急剧下滑和金融形势的恶化，一向反应敏锐的安泰超硬公司领导经过科学分析，迅速制定了应对策略，提出全年降本增效1200万元的战略目标。随后，各部门和车间的分目标也逐级分解。同生产经营任务一起，降本增效指标也按照“战略部署-目标分解-进度跟踪-效果考核-分析反馈-持续改进”的步骤有序落实。为了强化员工降本增效的责任感，安泰超硬公司把降本增效工作列入绩效考核，将每月的考评结果予以公布。每个工段的布告栏里，都张贴着《计划与进度表》、《计划完成率及分析表》、《考核与反馈表》。这样既便于分析对比、查漏补缺、一直在改进，更充分调动了员工积极性，激发了各工段间和各班组间的“赶、学、比、超”精神，有效保证了实施效果。
针对欧美市场占有率下滑的情况，安泰超硬公司领导层及时转向，把目光投向了南美、东欧、中东以及国内市场，开辟新的经济增长点。以今年的国内市场为例，年末出售的收益已达到了800万元。同时为适合新市场的需要，及时作出调整产品结构，加大激光、焊接、热压产品研究开发。通过这一些灵活的战略转向，安泰超硬公司成功保持住了已有的市场占有率，为巩固和拓展利润空间奠定了基础。
基于金融形势的严峻，安泰超硬公司领导层加紧了应收账款的清理步伐，使应收账款总额下降了3000万元。在生产规模扩大的情况下，合理的安排存货，并加快资金流转，使银行贷款从2000万降到800万。不仅降低了公司营运所需资金，节约了财务管理成本，而且大大降低了经营风险。
在安泰超硬公司降本增效整体战略规划下，各部门各车间致力于科学技术创新，把改进生产的基本工艺、提高生产效率、降低生产所带来的成本、稳定产品质量作为首要工作重点来抓，纷纷使出浑身解数。
研发部门努力提高挖潜层次，对产品工艺和原材料进行深入研发。在保持产品性能不降低的前提下，经反复实验，成功开发出新的超细粉末原材料，替代了原来的钴、镍等贵金属的用量，降低了生产所带来的成本，同时为下一步继续改进产品性能提供了新的思路。
刀头车间通过多种途径改进生产的基本工艺，如：波纹产品和高齿产品由立压工艺改为侧压侧烧工艺，单框产出由24个提高到40个；冷压组合石墨模具使用比例由85%提高到95%，石墨模具费用全年下降70万元。
烧结车间引进全自动、半自动成型装备，改变劳动密集型作业，从手工烧结向自动烧结转变，提高了人工效率，日产量最高从2万吨变成了6万吨；改进装炉方式，热压锯片产量提高了两倍；用容积法布粉代替称量法的装粉方式后，提高了生产效率5%左右。
“只要有一线希望，我们要努力。”安泰超硬正是秉承这样的一种信念，狠抓质量管理，加强成本控制，倡导节能文化，将降本增效理念贯穿到日常管理的每一个细节中。
质量是产品的生命线。近年来，为降低车间产品的返工率，安泰超硬全面加强质量管理，制定了详细措施：强化责任意识，落实责任到人，无论工段长或是组员，人人心中都有质量职责；细化生产流程，培养操作能手，提升专业产品质量；加强员工素质培训，对员工做理论知识、现场操作、精细化管理、安全教育等方面的培训及考核，提升员工综合素养；严格质量监管，建立质量数据分析报表，公布废次明细，主动采取改进措施，从源头上控制产品质量。统计多个方面数据显示，2008年刀头车间下降次废品数量46513个。烧结车间返工率从2006年的0.93%，降到2007年的0.35%，再到2008年的0.28%，三年提高三个档次。
在提高粉料利用率、改制废旧模具、延长模具常规使用的寿命方面，安泰超硬通过完善设备保养制度、加强成本考核、增强成本控制意识，回报颇丰。今年车间的粉料利用率达到99.5%以上，两年来整合改制废旧石墨、液压模具4万套，直接节约资金160多万元。成型模具常规使用的寿命从2005年的3200片/套提高到2008年的4500片/套。三年来共节省模具730套，节省本金50万元以上。
“一粥一饭，当思来之不易。一丝一缕，恒念物力维艰。”这句张贴在车间看板上的话，绝不仅仅是口号。如今在安泰超硬公司内，降低电脑耗能、减少空调开放、纸张双面打印、使用电子邮件、自带就餐碗勺等节约办事、勤俭创效的良好作风已逐渐形成，每一名员工都身体力行、从身边的小事做起，认真地节约每一度电、每一滴水、每一张纸，为维护共同的地球家园贡献着自己的一份力量。
鼓励员工立足本职岗位，围绕节能降耗主动献计献策，充分的发挥积极性和创造性，是推进降本增效的又一重要方法。自2005年开始，安泰超硬大力开展合理化建议活动，有效激发了员工主人翁意识和创新精神，共实现创效200多万。例如，通过刀头车间模具的改进建议全年节省费用50余万元。通过对烧结炉的改进全年可节约资金12余万元，产量增加50%。通过制粒工艺的改进每年可节省本金30余万元。现在，合理化建议活动已经作为一项长期机制持续开展。
在突如其来的金融危机中，安泰超硬遭受出口订单锐减、出口退税调整和汇率波动的三面夹击，生产经营受到较大影响。沧海横流，方显英雄本色。面对挑战，安泰超硬全体员工团结拼搏、迎难而上、主动防御，在节能降耗、成本挖潜方面取得了出色的成绩，为突破危机坚定了信心，也为中国钢研全方面开展降本增效起到了示范作用。相信经过风雨洗礼的安泰超硬，前方的道路会越走越宽广！
