时间: 2024-08-31 20:23:24 | 作者: 精密塑胶模具
复合模具结构，便是在冲床的一次行程内，完结两道以上的冲压工序。在完结这些工序过程中，冲件资料无需进给移动。图2便是一套落料、拉伸的圆筒形件的复合模具。这套模具的工艺流程有必要是先落料、后拉伸。因只要这样才不致于使圆筒形件拉裂。为确保这一工艺流程的顺利进行，就有必要使落料凹模2的高度h1，比拉伸凸模4的高度h2，高出约1.2t～1.5t(t为料厚)。别的需注意的一点便是，当冲床滑块处于上死点时，压边圈3的上顶面，应比落料凹模2的高度h1，高出约0.20～0.30mm。即有必要将坯料压紧，再进行冲裁。在整个冲压过程中，压边圈3起的效果是，在冲裁开始时，先将坯料压紧；而当拉伸完结后，又将工件6从拉伸凸模4下顶出。即一个零部件在一套模具中起到两种效果。别的打料板8在这套复合模中起到的效果，与《对几种拉伸模具结构的讨论》)刊登在《五金科技》，1997；6：42～44)这篇文章中论说的打料板7起的效果是共同的，所以就不再赘述了。总归，起点只要一个，即为了使规划出的模具结构相对比较简单、有用，就应最大极限的发挥每一个零部件的功用。
(1)制件精度高。由所以在冲床的一次行程内，完结数道冲压工序。因此不存在累积定位差错。使冲出的制件表里形相对方位及各件的尺度共同性非常好，制件平直。适合冲制薄料和脆性或软质资料。(2)出产效率高。(3)模具结构严密相连，面积较小。
(1)凸凹模璧厚不能太薄(外形与内形、内形与内形)，避免影响强度。(2)凸凹模刃磨有时不方便。尤其是在凸凹模即冲裁，又成形的状况时。如图2中的凸凹模5(如出产批量大，条件答应时，可将凸凹模刃口部分和怒放部分分隔规划)。
