式、螺纹式等连接方式来进行连接，一般体积均较大，占用了设备内部的大量空间(要预留拆

  装扳手的空间)，并且安装时需要辅助扳手，费时费力，操作复杂，为设备的使用和维护带来

  诸多不便。另外，传统的圆形连接器一般结构相对复杂，零件较多，无形中增加了重量，也使

  其体积的减小难以实现，进而使设备重量的减轻、体积的减小也难以实现。 目前市场上，针对上述圆形连接器所存在的体积大、结构较为复杂、安装不便、重量轻

  等问题，已开发了相应的连接器来满足市场的需求，其现有连接器圆形插头r的外形尺寸

  如图1所示，其总长度为52mm，轴向最大尺寸为①13mm。该产品也是一种推拉式圆形连接

  器，为三芯产品，其外形的尺寸大小某些特定的程度上也增加了产品的重量。实际应用时，上述产

  品存在以下明显缺陷芯数少的前提下，外观尺寸相对较大，整体重量相对增加，这样就会

  实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题就在于针对上述现存技术中的不足，提供一种小型 推拉式圆形连接器，其体积小、重量轻且外壳结构采用主键槽系统，定位准确，可以防误插 和防斜插，并且头座插合后的连接器可靠性高，能有效解决现有圆形连接器存在的结构复 杂、占用空间大且安装时费时费力等问题。 为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是一种小型推拉式圆形连接 器，包括连接器插头和连接器插座，其特征在于所述连接器插头包括圆筒状的插头外壳、 同轴紧密套装在插头外壳内的插头绝缘体、横向安装在插头绝缘体内部的多个插孔连接 件、套装在插头外壳外侧中部所设置环形凹槽内的弹套和左右推动同时带动弹套收縮变形 的推拉套，所述推拉套套装在外壳外侧中后部且其前端部扣装在弹套上，推拉套与弹套配 合使用且相应组成对所述连接器插头和连接器插座进行锁紧连接或解锁分离的推拉式锁 紧机构；所述连接器插座包括圆筒状的插座外壳、同轴紧密套装在插座外壳内的插座绝缘 体和横向安装在插座绝缘体内部的多个插针；所述多个插针的布设位置均与所述多个插孔

  连接件的布设位置相对应，所述插头外壳的前部外径尺寸不大于插座外壳的前部内径尺寸 并能实现对插，且在所述连接器插头和连接器插座处于锁紧连接状态时插座外壳的前端部 扣装在弹套上。 所述插头外壳的前部外侧沿圆周方向设置有一道或多道横向定位主槽，所述插座 外壳的前部内侧沿圆周方向对应设置有一道或多道横向定位主键，所述定位主槽与定位主 键的结构相对应且二者组成所述连接器插头和连接器插座对插时防止误插或斜插的定位机构。 所述弹套上设置有前中后三个凸形台阶且三个凸形台阶之间设置有两个环形凹

  槽，所述推拉套的前端部设置有与弹套后部所设置的凸形台阶结构相对应的环形凹槽，且

  插座外壳的前端部设置有弹套前部所设置的凸形台阶结构相对应的环形凹槽。 所述插孔连接件和插针均为圆柱状结构；所述插针自插座绝缘体的前端部穿出，

  且其穿出段为与插孔连接件进行对插的悬臂段。 所述插座绝缘体的前端部与插座外壳之间通过0形密封圈一进行密封连接，且在

  所述连接器插头和连接器插座处于锁紧连接状态时插头外壳的前部顶在0形密封圈一上。 所述插头外壳内部设置有一个或多个环形凸台，且所述插头绝缘体上对应设置有

  一个或多个与插头外壳内部所设置环形凸台结构相对应的环形凹槽，所述插头外壳和插头

  绝缘体的后端部分别设置有一个配合使用的横向主键和横向主槽；所述插座外壳内部设置

  有一个或多个环形凸台，且所述插座绝缘体上对应设置有一个或多个与插座外壳内部所设

  置环形凸台结构相对应的环形凹槽。 所述插座外壳后部套装有安装螺母，且插座外壳后部外侧设置有与安装螺母配合 使用的外螺纹，插座外壳的后端部外侧设置有一凸出的圆盘且所述圆盘与安装螺母间通过 0形密封圈二进行密封连接，且所述圆盘上对应设置有供0形密封圈二安装的环形密封槽。 所述推拉套的后半段上设置有多个便于手动推拉的凸出台阶。 本实用新型与现有技术相比具有以下优点 1、结构简单且零件较少，重量轻。 2、使用操作简便且连接可靠，其连接器插头与插座采用推拉式连接，可以实现快 速连接和锁紧，可靠性高，体积小，密度高，外形美观。 3、体积小，其总长度为21mm，轴向最大尺寸为①10. 4mm，明显的比目前市场上已 有的产品插头外形小很多。 4、外壳结构采用主键槽系统，具有定位准确的优点，可以防误插、防斜插，并且连 接器头座插合时相互配合。 5、实用价值高，能有效推广至其它相关产品中。 综上所述，本实用新型体积小、重量轻且外壳结构采用主键槽系统，定位准确，可 以防误插、防斜插，并且头座插合后的连接器可靠性高，有效解决了设备内空间紧张的问 题，为设备体积的减小、重量的减轻提供了可能，最大限度的提高了设备内的空间利用率， 同时其推拉式的连接方式也方便了操作，有效解决了卡口式、螺纹式圆形连接器安装时的 费时费力且占用空间大(要预留拆装扳手的空间)的问题。因而，本实用新型解决了圆形 连接器产品插头插座配合时的定位、快速连接锁紧和快速分离等问题，在减小了圆形连接 器体积、减轻重量和方便了产品使用的同时，保证了圆形连接器使用时的可靠性，并且解决 了设备空间紧张和设备总体重量较大的问题，更最大限度地提高了系统内的空间利用率， 为设备体积的减小、重量的减轻提供了可能。 下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

  图1为现有圆形连接器插头的结构示意图。[0022] 图2为本实用新型连接器插头的结构示意图。 图3为图2的右视图。 图4为本实用新型连接器插座的结构示意图。 图5为图4的右视图。 图6为本实用新型连接器插头与连接器插座插合完后的结构示意图, 附图标记说明 1-现有连接器圆形插头；1-插头外壳； 3-插头绝缘体； 4-推拉套； 6-插座外壳； 7-0形密封圈一； 9-安装螺母； IO-O形密封圈二 12-定位主槽； 13-定位主键。

  具体实施方式如图2、图3、图4、图5及图6所示，本实用新型包括连接器插头和连接器插座，所 述连接器插头包括圆筒状的插头外壳1、同轴紧密套装在插头外壳1内的插头绝缘体3、横 向安装在插头绝缘体3内部的多个插孔连接件5、套装在插头外壳1外侧中部所设置环形凹 槽内的弹套2和左右推动同时带动弹套2收縮变形的推拉套4，所述推拉套4套装在外壳1 外侧中后部且其前端部扣装在弹套2上，推拉套4与弹套2配合使用且相应组成对所述连 接器插头和连接器插座进行锁紧连接或解锁分离的推拉式锁紧机构。所述连接器插座包括 圆筒状的插座外壳6、同轴紧密套装在插座外壳6内的插座绝缘体8和横向安装在插座绝缘 体8内部的多个插针11。所述多个插针11的布设位置均与所述多个插孔连接件5的布设 位置相对应，所述插头外壳1的前部外径尺寸不大于插座外壳6的前部内径尺寸并能实现 对插，且在所述连接器插头和连接器插座处于锁紧连接状态时插座外壳6的前端部扣装在 弹套2上。 本实施例中，所述插头外壳1的前部外侧沿圆周方向设置有一道或多道横向定位 主槽12，所述插座外壳6的前部内侧沿圆周方向对应设置有一道或多道横向定位主键13， 所述定位主槽12与定位主键13的结构相对应且二者组成所述连接器插头和连接器插座对 插时防止误插或斜插的定位机构。 所述弹套2上设置有前中后三个凸形台阶且三个凸形台阶之间设置有两个环形 凹槽，所述推拉套4的前端部设置有与弹套2后部所设置的凸形台阶结构相对应的环形凹 槽，且插座外壳6的前端部设置有弹套2前部所设置的凸形台阶结构相对应的环形凹槽。所 述推拉套4的后半段上设置有多个便于手动推拉的凸出台阶。 所述插孔连接件5和插针11均为圆柱状结构。所述插针11自插座绝缘体8的前 端部穿出，且其穿出段为与插孔连接件5进行对插的悬臂段。另外，所述插孔连接件5和插 针11的数量均为3个，且3个插孔连接件5和3个插针11均沿圆周方向进行均匀布设。所 述插孔连接件5和插针11的中部均设置有环形固定凹槽且所述插头绝缘体3和自插座绝 缘体8内部均设置有与所述环形固定凹槽结构相对应的环形凸台。 所述插座绝缘体8的前端部与插座外壳6之间通过0形密封圈一 7进行密封连接， 且在所述连接器插头和连接器插座处于锁紧连接状态时插头外壳1的前部顶在O形密封圈一 7上，这样0形密封圈一 7有效保证了连接器插头和连接器插座锁紧连接时配合的密封 性。所述插头外壳l内部设置有一个或多个环形凸台，且所述插头绝缘体3上对应设置有 一个或多个与插头外壳1内部所设置环形凸台结构相对应的环形凹槽，所述插头外壳1和 插头绝缘体3的后端部分别设置有一个配合使用的横向主键和横向主槽。所述插座外壳6 内部设置有一个或多个环形凸台，且所述插座绝缘体8上对应设置有一个或多个与插座外 壳6内部所设置环形凸台结构相对应的环形凹槽。也就是说，所述插头外壳1和插座外壳 6均为台阶式套筒形状。 所述插座外壳6后部套装有安装螺母9，且插座外壳6后部外侧设置有与安装螺 母9配合使用的外螺纹，插座外壳6的后端部外侧设置有一凸出的圆盘且所述圆盘与安装 螺母9间通过0形密封圈二 10进行密封连接，且所述圆盘上对应设置有供0形密封圈二 IO安装的环形密封槽。所述安装螺母9的外部为六方形状，拆卸及安装时便于操作。所述 0形密封圈二 10为圆环状，起到安装连接器插座时起到密封连接器插座与安装面板之间间 隙的作用。 本实用新型的工作过程是当连接器插头与连接器插座结合时，插头外壳1上的 定位主槽12对应插座外壳6上的定位主键13相配合，定位主键13滑入定位主槽12中实 现插头外壳1与插座外壳6的配合对插；当插头外壳1与插座外壳6配合滑进一段行程后， 插座外壳6前端接触到弹套2的前端，此时继续推进，使得弹套2变形收縮且移动一定距离 后，弹套2前部所设置的凸形台阶进入插座外壳6前端部所设置的凹形卡槽内后恢复初始 状态，完成了连接器插头与连接器插座的连接锁紧，保证了产品的可靠性，此时插头外壳l 前部压紧连接器插座上的0形密封圈一7，连接器插头上的插头绝缘体3压紧连接器插座上 的插座绝缘体8前端的凸台，实现了头座插合的密封；同时插针11与插孔连接件5对应相 插连接，实现了信号的连通。当连接器插头与连接器插座分离时，拉动插头外壳1上的推拉 套4，拉动推拉套4的同时带动弹套2变形收縮，之后继续拉动推拉套4并使得弹套2逐渐 与插座外壳6前端部所设置的凹形卡槽脱离，解锁完成，此时插座外壳6上的定位主键13 滑出插头外壳1上的定位主槽12，这样插针11与插孔连接件5实现分离，从而实现连接器 插头与连接器插座的快速分离。 以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根 据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍 属于本实用新型技术方案的保护范围内。

  权利要求一种小型推拉式圆形连接器，包括连接器插头和连接器插座，其特征在于所述连接器插头包括圆筒状的插头外壳(1)、同轴紧密套装在插头外壳(1)内的插头绝缘体(3)、横向安装在插头绝缘体(3)内部的多个插孔连接件(5)、套装在插头外壳(1)外侧中部所设置环形凹槽内的弹套(2)和左右推动同时带动弹套(2)收缩变形的推拉套(4)，所述推拉套(4)套装在外壳(1)外侧中后部且其前端部扣装在弹套(2)上，推拉套(4)与弹套(2)配合使用且相应组成对所述连接器插头和连接器插座进行锁紧连接或解锁分离的推拉式锁紧机构；所述连接器插座包括圆筒状的插座外壳(6)、同轴紧密套装在插座外壳(6)内的插座绝缘体(8)和横向安装在插座绝缘体(8)内部的多个插针(11)；所述多个插针(11)的布设位置均与所述多个插孔连接件(5)的布设位置相对应，所述插头外壳(1)的前部外径尺寸不大于插座外壳(6)的前部内径尺寸并能实现对插，且在所述连接器插头和连接器插座处于锁紧连接状态时插座外壳(6)的前端部扣装在弹套(2)上。

  2. 按照权利要求l所述的小型推拉式圆形连接器，其特征在于所述插头外壳(1)的 前部外侧沿圆周方向设置有一道或多道横向定位主槽(12)，所述插座外壳(6)的前部内 侧沿圆周方向对应设置有一道或多道横向定位主键(13)，所述定位主槽(12)与定位主键 (13)的结构相对应且二者组成所述连接器插头和连接器插座对插时防止误插或斜插的定 位机构。

  3. 按照权利要求1或2所述的小型推拉式圆形连接器，其特征在于所述弹套(2)上设 置有前中后三个凸形台阶且三个凸形台阶之间设置有两个环形凹槽，所述推拉套(4)的前 端部设置有与弹套(2)后部所设置的凸形台阶结构相对应的环形凹槽，且插座外壳(6)的 前端部设置有弹套(2)前部所设置的凸形台阶结构相对应的环形凹槽。

  4. 按照权利要求1或2所述的小型推拉式圆形连接器，其特征在于所述插孔连接件(5) 和插针(11)均为圆柱状结构；所述插针(11)自插座绝缘体(8)的前端部穿出，且其穿 出段为与插孔连接件(5)进行对插的悬臂段。

  5. 按照权利要求4所述的小型推拉式圆形连接器，其特征在于所述插座绝缘体(8) 的前端部与插座外壳(6)之间通过O形密封圈一 (7)进行密封连接，且在所述连接器插头 和连接器插座处于锁紧连接状态时插头外壳(1)的前部顶在O形密封圈一 (7)上。

  6. 按照权利要求1或2所述的小型推拉式圆形连接器，其特征在于所述插头外壳(1) 内部设置有一个或多个环形凸台，且所述插头绝缘体(3)上对应设置有一个或多个与插头 外壳(1)内部所设置环形凸台结构相对应的环形凹槽，所述插头外壳(1)和插头绝缘体(3) 的后端部分别设置有一个配合使用的横向主键和横向主槽；所述插座外壳(6)内部设置有 一个或多个环形凸台，且所述插座绝缘体(8)上对应设置有一个或多个与插座外壳(6)内 部所设置环形凸台结构相对应的环形凹槽。

  7. 按照权利要求1或2所述的小型推拉式圆形连接器，其特征在于所述插座外壳(6) 后部套装有安装螺母(9)，且插座外壳(6)后部外侧设置有与安装螺母(9)配合使用的外螺 纹，插座外壳(6)的后端部外侧设置有一凸出的圆盘且所述圆盘与安装螺母(9)间通过0 形密封圈二 (10)进行密封连接，且所述圆盘上对应设置有供O形密封圈二 (10)安装的环 形密封槽。

  8. 按照权利要求1或2所述的小型推拉式圆形连接器，其特征在于所述推拉套(4)的 后半段上设置有多个便于手动推拉的凸出台阶。

  专利摘要本实用新型公开了一种小型推拉式圆形连接器，包括连接器插头和连接器插座，所述连接器插头包括插头外壳、同轴套装在插头外壳内的插头绝缘体、横向安装在插头绝缘体内部的多个插孔连接件、套装在插头外壳外侧中部的弹套和左右推动同时带动弹套收缩变形的推拉套，推拉套与弹套配合使用组成推拉式锁紧机构；连接器插座包括插座外壳、同轴套装在插座外壳内的插座绝缘体和安装在插座绝缘体内部的多个插针。本实用新型体积小、重量轻且外壳结构采用主键槽系统，定位准确，可以防误插和防斜插，并且头座插合后的连接器可靠性高，能有效解决现有圆形连接器存在的结构较为复杂、占用空间大且安装时费时费力等问题。