目前，拉链各类型的自锁拉头均由多个零部件组合而成，在生产的全部过程中存在组装难度大的问题。特别是拉片的组装工序，生产效率尤其不理想。在电镀工序中，还存在相关配件容易卡死且复位难的问题，在日常生活的使用的过程中也存在相关配件容易卡在帽盖中等缺点。对于喷漆产品，大多自锁拉头是在拉片组装后进行喷漆工序的，因此还存在拉片的挂杆处无法喷漆到位的问题。还有一些客户对拉片具有个性化需求，生产组装需要更加多的时间，影响客户交期，本发明拉头、拉片可以分开生产、后续自动、手动组装都方便，更好的满足客户的需求。

  本发明的目的是解决现存技术中的问题，提供一种拉片快速拆装的自锁拉头。该自锁拉头结构简单整洁，更容易实现拉头的自动化组装，提升产品的良品率；且该自锁拉头在实现拉片快速安装和拆卸的同时，保证拉片与拉头本体的结合稳靠。同时保证自锁拉头整体的完整性及提升自锁拉头的品质。

  一种拉片快速拆装的自锁拉头，该自锁拉头包括组装在拉头本体上的帽盖、马钩、弹片和拉片；所述的拉片的挂杆底部设有突起部；所述的弹片装设在帽盖内；所述的拉头本体设有一马钩通孔和一凸台，该凸台上设有一安装槽和一安装通孔；于所述的拉头本体上设有供拉片突起部容设的凹部。所述的马钩一端容设在凸台的安装槽中，另一端抵顶弹片并延伸进马钩通孔；一连接件穿设在所述安装通孔中，以将马钩和帽盖的一端固定在凸台上；所述的帽盖另一端与拉头本体具有间隙，以形成拉片导入开口。

  如上所述的一种拉片快速拆装的自锁拉头，所述突起部为拉片的挂杆的底部向下延伸的突起部；其中，所述挂杆的厚度大于拉片导入开口的宽度，该拉片导入开口的宽度不小于挂杆的高度,且该拉片导入开口的宽度小于突起部的长度与挂杆的高度之和。或所述的突起部为垂直于拉片的挂杆的侧部设置的突起部；其中，所述挂杆的厚度小于等于拉片导入开口的宽度，该拉片导入开口的宽度小于挂杆的高度,且该拉片导入开口的宽度小于突起部的长度与挂杆的厚度之和。

  如上所述的一种拉片快速拆装的自锁拉头，所述拉头本体上设有的凹部为开孔或开槽。

  如上所述的一种拉片快速拆装的自锁拉头，所述拉头本体上设有的凹部设有一个或两个。

  如上所述的一种拉片快速拆装的自锁拉头，所述凹部为一个或两个的开孔，或所述凹部为一个或两个的开槽；或所述凹部为一个开孔和一个开槽。

  本发明拉头通过一连接件连接马钩和帽盖在拉头本体上，通过简单的结构，避免复杂结构带来的组装难度大等一系列问题，同时不良品率也大量降低。

  本发明通过形成在帽盖与拉头本体之间的拉片导入开口，实现拉片的安装和拆卸。在提高自锁拉头自动化组装效率的同时，还能在拉头本体和拉片分别电镀、喷漆等表面处理后再组装，解决了自锁拉头电镀、喷漆时拉片的挂杆无法电镀、喷漆到位的问题，提升产品的品质。且分别组装的拉头本体和拉片，可实现拉头本体和拉片多样化的组合结构，特别是实现用户对拉片外观个性化的需求。

  本发明拉片上设有突起部，且拉头本体设有凹部，通过该突起部与凹部的枢转连接或滑动连接，使拉片自由进出拉片导入开口，在无需借助任何工具和加工的情况下，即只要1秒钟，可实现拉片的快速安装和拆卸。

  本发明通过不同形态的凹部，和不同个数的凹部，以适应不一样的产品要求，拓展产品的适应性。

  此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

  为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

  如图1-4、7、8所示的一种拉片快速拆装的自锁拉头，该拉头本体10由一支芯11连接上、下船板12、13一体成形，于该拉头本体10的上船板12上组装有帽盖20、马钩30、弹片40和拉片50。帽盖20与上船板12之间形成一供拉片50容置的空间60，以使拉片50组装在该拉头本体10上。

  本发明自锁拉头结构相对比较简单，如图8所示的弹片40装设在帽盖20内。如图7所示的拉头本体10设有一马钩通孔14和一凸台15，该凸台15上设有一安装槽151和一安装通孔152。如图1、2所示，马钩30一端容设在凸台15的安装槽151中，另一端抵顶弹片40并延伸进马钩通孔14,以实现自锁功能。一连接件穿设在所述安装通孔152中，以将马钩30和帽盖20的一端固定在凸台15上，完成马钩30和帽盖20在拉头本体10上的组装。所述帽盖20的另一端与拉头本体10具有间隙，以形成拉片导入开口70。

  本发明帽盖20是一端具有间隙固定在拉头本体10的上船板12上的，以形成拉片导入开口70，以供拉片50从该拉片导入开口70来安装和拆卸，实现自锁拉头的自动化组装。并且能在拉头本体10和拉片50分别电镀、喷漆等表面处理后再组装，解决了现有自锁拉头电镀、喷漆时拉片50的挂杆51无法喷漆到位的问题。且分别组装的拉头本体10和拉片50，可实现拉头本体10和拉片50多样化的组合结构，特别是实现用户对拉片50外观个性化的需求。

  如图1-7所示，本发明于所述拉片50的挂杆51的底部向下延伸设有突起部52，于所述的拉头本体10的上船板12上设有供该突起部52容设枢转或滑移的凹部90。请结合图3-1、5、6所示，本发明中的挂杆51的厚度B大于拉片导入开口70的宽度A，以保证拉片50不会从拉片导入开口70脱落出来。本发明拉片导入开口70的宽度A不小于挂杆51的高度C,且该拉片导入开口70的宽度A小于突起部52的长度D与挂杆51的高度C之和。本发明所述拉头本体10上设有的凹部90为开孔或开槽。以在使用时，只要将拉片50的突起部52与拉头本体10的凹部90(开孔91)对准插入，将拉片50旋转即可使拉片50以突起部52为转动点转动，并使挂杆51自由进出拉片导入开口70；或将拉片50拉动，使插入在凹部90(开槽92)中的突起部52沿凹部90(开槽92)滑进或滑出拉片导入开口70。这样在无需借助任何工具和加工的情况下，即只要1秒钟，可实现拉片50的安装和拆卸。

  如图9-13所示，本发明拉片50的挂杆51的侧面设有突起部80，该突起部80为垂直凸出于挂杆51的侧部设置。于所述的拉头本体10的上船板12上设有供该突起部80容设枢转或滑移的凹部90。其中，所述挂杆51的厚度A小于等于拉片导入开口70的宽度C，该拉片导入开口70的宽度C小于挂杆51的高度B,且该拉片导入开口70的宽度C小于突起部80的长度D与挂杆51的厚度A之和。以在使用时，只要将拉片50的突起部80与拉头本体10的凹部90(开孔91)对准插入，将拉片50平行上船板12旋转即可使拉片50以突起部80为转动点转动，并使挂杆51自由进出拉片导入开口70；或将拉片50平行于上船板12拉动，使插入在凹部90(开槽92)中的突起部80沿凹部90(开槽92)滑进或滑出拉片导入开口70。

  本发明在所述拉头本体10上设有的凹部90为一个或两个的开孔91，或所述凹部90为一个或两个的开槽92，或所述凹部90为如图4、7所示的一个开孔91和一个开槽92，以拓展产品的多样性。

  上述说明描述了本发明的优选实施例，但应当理解本发明并非局限于上述实施例，且不应看作对其他实施例的排除。通过本发明的启示，本领域技术人员结合公知或现存技术、知识所进行的改动也应视为在本发明的保护范围内。

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