时间: 2025-09-04 06:44:25 | 作者: 精密汽车连接器模具
在医疗健康产业快速的提升的今天，医疗注塑及模具产业作为支撑医疗器械、耗材生产的核心环节，其重要性不言而喻。从临床诊断用的移液器、基因检测盒，到急救场景中的呼吸机配件，再到高端手术所需的机器人部件，医疗注塑产品的精度与质量必然的联系到医疗服务的安全性与有效性。随着全球对医疗产品质量标准的不断的提高，行业既迎来了市场扩张的机遇，也面临着技术升级与质量管控的严峻挑战。
在这样的行业背景下，深圳拔山科技以 17 年的深耕历程，成为医疗注塑及模具领域的佼佼者。公司 2008 年成立于深圳市福永，最初从事塑料加工行业的 OEM 服务，历经多年发展，已成长为集精密塑胶模具制造、注塑生产、进出口业务于一体的现代化企业，医疗相关业务占比超 90%。
如今，拔山科学技术拥有 3210㎡生产基地和 10 万级无尘注塑车间，通过 ISO13485 国际医疗质量管理体系认证，累计为全球 300 多个公司可以提供产品研究开发与生产服务，经营事物的规模辐射国内外，其医疗器械配件更是获得美国、英国、新西兰等海外客户的认可。
拔山科技以客户的真实需求为导向，提供全流程的定制化服务。从产品研制初期，便参与客户的产品设计可行性评估，从注塑工艺、模具制造、成本控制等多维度提出优化建议；依照产品特点、生产规模、客户预算等，量身定做涵盖模具开发、注塑生产、后处理、包装等全流程的生产方案。
同时，公司具备小批量试产能力，能快速为客户制作样品，且对客户的修改意见快速响应，及时作出调整生产方案；面对紧急订单，可通过优化流程、调配资源实现快速交付，拉近与客户的距离，高效解决问题。
为满足医疗行业对 “高精度、高洁净” 的严苛要求，拔山科技在生产硬件与技术上持续投入。车间配备日本沙迪克、德国 BOY 等品牌的先进注塑机，其中细螺杆设备可实现 0.02 克微量注塑，适用于移液器、微量试剂瓶等高精度耗材；高速高压注塑机则能将产品尺寸精度控制在 ±0.01mm，保障呼吸机配件、手术机器人部件等关键产品的稳定性。
在模具加工方面，镜面火花机可实现 Ra0.05μm 的表面粗糙度，高速 CNC 加工中心精度达 ±0.005mm，配合三次元测量仪的全尺寸检测，确保模具质量一致性。10 万级无尘车间严控尘埃粒子，配合全流程质量管控体系，从原材料检验到成品检测全程监控，使生产合格率稳居高位。
值得一提的是，公司在技术上不断突破，已掌握 0.15 毫米薄壁注塑技术，应用于医疗设施轻量化外壳及微创零件生产，既节省 20%-40% 原材料，又缩短 15%-30% 注塑周期，完美平衡质量与效率。
凭借扎实的服务与技术积累，拔山科技的产品已大范围的应用于医疗健康的多个场景：临床诊断中，其生产的基因检测盒、细胞试管助力样本精准分析；急救与康复领域，呼吸机配件、人手假肢为患者提供生命支持与生活便利；高端手术中，手术机器人配件以高精度提升操作安全性。
未来，拔山科技将继续专注医疗注塑及模具领域，依托 17 年行业经验，持续提升微型薄壁注塑、精密模具开发等技术能力，优化 10 万级无尘车间管理与质量管控体系。同时，深化定制化服务，兼顾国内外市场，为医疗行业提供更可靠的产品与方案，助力医疗健康产业高质量发展。
