时间: 2025-09-03 06:09:09 | 作者: 粉末冶金模具配件
在工业出产中，输送带作为物料运送的关键设备，时常因物料冲击、冲突等呈现划伤。若不及时修正，小划伤或许开展成大破损，导致停机停产。运用橡胶修补条修正是常见且高效的方法，下面为我们详细的介绍其张贴过程。
在正式修正前，需准备好必要东西和资料，如角磨机、钨钢打磨碟、毛刷、清洗剂（如 CY131）、压实滚轮、冷硫化粘接剂（如 KN373）以及与输送带原料适配的橡胶修补条 。保证作业区域通风杰出，停机并堵截输送带电源，保证操作安全。
：用记号笔环绕划伤部位画圈，符号出打磨区域，规模要比划伤部位周边宽出 3 - 5 厘米，为后续张贴修补条预留满足空间。
：发动角磨机，装置钨钢打磨碟，以 45° 角对符号区域进行打磨。打磨时力度要均匀，将外表老化、受损的橡胶层磨掉，直至显露新鲜、粗糙的橡胶面，这样能添加粘接剂的附着力。打磨过程中，留意避开打磨过度损坏输送带内部结构。
：打磨完成后，运用毛刷细心打扫打磨发生的橡胶碎屑，再用压缩空气或吹风机将残留碎屑彻底吹净，保证打磨面洁净无杂质。
：以 KN373 冷硫化粘接剂为例，按主剂与固化剂 10:1（详细份额依产品阐明）的分量比，将两者倒入洁净容器，用拌和棒充沛拌和 3 - 5 分钟，直至混合均匀，色彩共同。
：用毛刷蘸取分配好的粘接剂，先在打磨后的输送带外表均匀涂刷一层，涂层要薄且均匀，保证胶水充沛滋润橡胶。接着在橡胶修补条的粘接面相同涂刷一层。
：让胶水天然晒干，当手指轻触胶水外表，感觉有粘性但不粘手时，标明胶水已达最佳粘接状况。若环境和温度低、湿度大，晒干时刻会延伸；必要时，可用电扇或吹风机低温档加快枯燥，但留意温度不宜过高。
：依据划伤部位的长度和宽度，用剪刀或刀具将橡胶修补条裁剪成适宜尺度，长度要比划伤处长 5 - 10 厘米，宽度需彻底掩盖划伤区域及打磨边际。
：手持修补条，将其粘接面精确对准输送带划伤部位，从一端开端缓慢放下，一起用手指悄悄按压，保证开始端贴合严密，无气泡和褶皱。
：贴合后，运用压实滚轮从修补条的中心向两边逐渐滚压，用力要均匀，将修补条与输送带之间的空气彻底挤出，使两者严密粘合。若有气泡，可用针刺破后再次滚压；关于较大面积的修补，可多滚压几遍，增强粘接力。
：修补完成后，细心检查修补部位，检查修补条边际是否与输送带严密贴合，有无翘边、缝隙；外表平坦与否，有无未压实的气泡。若发觉缺点，及时补涂粘接剂并从头压实。
：常温下，冷硫化粘接剂需一段时刻固化，KN373 一般 2 - 4 小时开始固化，到达可运用强度；4 - 6 小时彻底固化。固化期间，禁止输送带运转，防止修补部位受力、受潮或感染尘埃，保证粘接作用。
依照以上过程操作，就能有用运用橡胶修补条修正输送带划伤，延伸输送带惯例运用的寿数，保证出产顺顺利利地进行。不一样的品牌的修补资料在详细操作细节上或许有差异，运用前必须仔细阅览产品阐明书 。
