时间: 2024-05-20 18:33:16 | 作者: 解决方案
。然而，当生产规模达到大量零件时，这种方法的成本效益才变得显著。但对于小批量生产而言，这种成本就变得令人望而却步。
在如今快速变化的市场环境中，设计经常需要修改和更新。因此，在对零件进行大规模生产之前，进行小规模的试运行以来测试和调整变得至关重要。
幸运的是，3D打印能力正在继续扩展。目前，已经有一些可投入生产的连接器开始限量供应，这预示着距离全面生产可能并不遥远。随技术的慢慢的提升和成本的降低，我们有理由相信，3D打印连接器将在未来发挥更大的作用，满足电气化领域对连接器小批量生产的需求。
3D 打印技术通常被纳入连接器制造商的原型设计流程中，其显著优点是能够将原本在大多数情况下要20周或更长时间（这通常涉及钢模的制造）的周转时间大幅度缩短至仅4周，有时甚至更短。这种效率的提升使得制造商能够更快速地响应市场需求，加速产品的迭代和优化。
3D 打印技术在生产绝缘体、固定导体的塑料和橡胶件方面展现出巨大的潜在价值。一些客户对于导体的配置有着特殊的需求，例如需要20个小信号导体和4个大功率导体。或者他们可能希望将连接器放置在电路板上时，信号导体能够远离电源导体，以避免信号干扰。
传统上，航空航天连接器的绝缘体制作的完整过程涉及使用非常昂贵的硬模具，这不仅成本高昂，而且制造周期可能长达一年，包括模具制造、鉴定以及新产品的生产。然而，如果我们也可以成功开发3D打印版本，那么将能够在短短两到四个星期内生产出具备电气功能的部件。这将极大地提高生产效率，降低生产所带来的成本，并加速航空航天领域的产品创新。
当我们询问连接器客户他们计划怎么样去使用 3D 打印连接器时，他们普遍表示是为满足第一个样件生产或紧急支持的需求，而非大批量生产。
举个例子，某个客户可能正在为某汽车厂家设计一款地面车辆，该车辆计划用于展览展示，但必须在极短的时间内完成。在这种情况下，3D 打印技术就发挥了关键作用，能够迅速生产出所需的连接器样件，以满足紧迫的时间要求。
另一种常见的用途是进行台架测试。例如，客户正在构建第一个样品电缆，并有必要进行电气测试以验证其工作原理。这些通过3D打印生产的连接器在电气性能方面表现出色，与同种类型的产品一样具有相同的额定电压。
然而，必须要格外注意的是，实验室环境与实际应用环境可能存在一定的差异。在测试过程中，我们得知温度是一个限制因素。连接器常常要承受高达200°C的温度，但在3D打印连接器的测试中，发现125°C几乎是出现一些明显的异常问题之前的极限。尽管有更高温度的材料可供选择，但这可能意味着牺牲一些细节或强度。因此，我们在设计过程中一定要做出最佳的权衡。
虽然3D打印还不能称之为一个成熟的产品，但它可以被视为从设计到生产之间的一座桥梁。这是一个功能完备的连接器，但在使用时必须要格外注意一些限制条件，如温度等。
尽管3D打印技术可提供非常高的精度，但在生产的全部过程中仍然也许会出现一些错误。例如，表面上有极大几率会出现划痕或孔隙，对于较大的零件，有时可能会遇到一些公差问题。未解决这个问题，我们开发了目视检查工具，并结合机器学习技术，在制造这些零件时能够立即确定是不是保留该零件或进行替换。这有助于确保最终产品的质量和可靠性。
虽然可以 3D 打印专为注塑成型而设计的连接器模型，但最好是专对于 3D 打印进行设计。
一粒小沙子或很小的粉末可能会进入空腔，我们一定要将其清除，否则这会增加后处理时间。然而，如果从一开始就为增材制造进行设计，使用可用的工具和我们的指南来制作角度和空腔，以便在打印时粉末或液体流出，那么在打印时需要清洁的东西就会少很多。
许多生物基树脂和粉末的问世有助于 3D 打印的可持续性。系统现在可以捕获零件制造后剩余的任何额外粉末。这些粉末可以返回料斗以用于下一批。
通过注射成型，一旦将颗粒熔化并将其注射到模具中，我们就不能将其磨碎并像以前一样重复使用；这时候不得不将其与原始树脂混合，最终只有10-20%可以被回收，
连接器3D打印技术已逐渐从实验室转移到车间。有几个重要的条件，包括批量大小和零件尺寸，决定了这项技术是不是适合大规模生产。
我们目前正在步入工业规模3D打印的新阶段。虽然目前这样的一种情况尚未普及，但应用比例每年都在增加。上市时间是一个关键的推动因素。客户意识到，通过选择3D打印技术，他们能够更快地达成目标，缩短产品上市时间。此外，生成式人工智能正在协助工程师设计出只可以通过3D打印实现的结构。
3D 打印连接器在大多数情况下要 4 周（或更短），而注塑成型则需要数月（甚至一年）。
3D 打印很适合小批量生产的任何类型的定制连接器，用于原型设计、测试，在某些情况下还适用于最终产品。随着质量的提高，3D 打印越来越接近生产符合
3D 打印连接器通常由聚合物制成。有些金属也能够直接进行 3D 打印。聚合物一定要有电绝缘性、尺寸稳定且可承受高温。
SLA（立体光刻）和 DLP（数字光处理）是两种常用于生产连接器的 3D 打印工艺。
3D 打印连接器目前已用于多种应用，包括军事和航空航天；汽车原型制作；电动汽车、电动垂直起降飞机和无人机。
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