本实用新型提出了一种圆形推拉自锁连接器，包括插座和插头，所述插座包括外侧的插座壳体和固定设置在插座壳体内侧中部的第一密封圈，所述插头包括插头内套，所述插头内套内侧的左部固定设置有第二密封圈，所述插头内套外侧的右部固定套设有卡簧，所述插头内套外侧套设有中间套，所述中间套的外侧固定套设由于插头外套，所述插头内套内侧的右部插设有尾部壳体，所述尾部壳体左部的外侧与插头内套内侧的右部之间固定设置有第三密封圈，所述尾部壳体左部的外侧套设有档圈，所述档圈的外侧与档圈右端的内侧接触设置，所述插座壳体固定套设在插
(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 213401619 U (45)授权公告日 2021.06.08 (21)申请号 4.3 H01R 13/502 (2006.01) H01R 13/508 (2006.01) (22)申请日 2020.10.12 H01R 24/00 (2011.01) (73)专利权人 深圳市柯耐特科技有限公司 地址 518000 广东省深圳市宝安区沙井街 道衙边社区北环大道南木盆岗工业区 3#厂房 (72)发明人 李玲华 (74)专利代理机构 北京联瑞联丰知识产权代理 事务所(普通合伙) 11411 代理人 郑自群 (51)Int.Cl. H01R 13/46 (2006.01) H01R 13/52 (2006.01) H01R 13/627 (2006.01) H01R 13/64 (2006.01) 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 (54)实用新型名称 圆形推拉自锁连接器 (57)摘要 本实用新型提出了一种圆形推拉自锁连接 器，包括插座和插头，所述插座包括外侧的插座 壳体和固定设置在插座壳体内侧中部的第一密 封圈，所述插头包括插头内套，所述插头内套内 侧的左部固定设置有第二密封圈，所述插头内套 外侧的右部固定套设有卡簧，所述插头内套外侧 套设有中间套，所述中间套的外侧固定套设由于 插头外套，所述插头内套内侧的右部插设有尾部 壳体，所述尾部壳体左部的外侧与插头内套内侧 的右部之间固定设置有第三密封圈，所述尾部壳 体左部的外侧套设有档圈，所述档圈的外侧与档 圈右端的内侧接触设置，所述插座壳体固定套设 U 在插座内套左部的外侧，借此，本实用新型具有 9 能确保产品的密封性、提升产品可靠性的优 1 6 1 点。 0 4 3 1 2 N C CN 213401619 U 权利要求书 1/1页 1.一种圆形推拉自锁连接器，其特征是，包括插座和插头，所述插座包括外侧的插座 壳体和固定设置在插座壳体内侧中部的第一密封圈，所述插头包括插头内套，所述插头内 套内侧的左部固定设置有第二密封圈，所述插头内套外侧的右部固定套设有卡簧，所述插 头内套外侧套设有中间套，所述中间套的右端位于卡簧的左侧，所述中间套的外侧固定套 设由于插头外套，所述插头外套内侧的右部与插头内套外表面之间间隔设置，所述插头内 套内侧的右部插设有尾部壳体，所述尾部壳体左部的外侧与插头内套内侧的右部之间固定 设置有第三密封圈，所述尾部壳体左部的外侧套设有档圈，所述档圈的内侧与插头内套右 部的外侧固定连接，所述档圈的外侧与档圈右端的内侧接触设置，所述插座壳体固定套设 在插座内套左部的外侧。 2.依据权利要求1所述的圆形推拉自锁连接器，其特征是，所述档圈内表面与插头内 套右端的外表面之间螺纹连接，所述档圈左侧与中间套的右端之间间隔设置。 3.依据权利要求1所述的圆形推拉自锁连接器，其特征是，所述尾部壳体左部的外侧 开设有开口朝外的第一凹槽，所述第三密封圈固定套设在第一凹槽内，所述第三密封圈的 外侧与插头内套的内表面之间接触设置。 4.依据权利要求1所述的圆形推拉自锁连接器，其特征是，所述中间套左端的外侧一 体设置有若干均匀分布的插块，所述插头外套左端开设有与插块对应的插槽，所述插块的 外侧穿出插槽且与插座壳体内表面接触设置。 5.依据权利要求4所述的圆形推拉自锁连接器，其特征是，所述插座壳体的内表面设 置有与插块相对应的凹陷，所述插块位于凹陷内。 6.依据权利要求1所述的圆形推拉自锁连接器，其特征是，所述插座壳体内表面的左 部开设有开口朝内的第二凹槽，所述第一密封圈位于第二凹槽内，所述第一密封圈的内表 面与插头内套的外表面接触设置。 7.依据权利要求1所述的圆形推拉自锁连接器，其特征是，所述插头内套内侧的左部 开设有第三凹槽，所述第二密封圈位于第三凹槽内。 2 2 CN 213401619 U 说明书 1/3页 圆形推拉自锁连接器 技术领域 [0001] 本实用新型属于连接器技术领域，特别涉及一种圆形推拉自锁连接器。 背景技术 [0002] 目前，推拉类型的连接器可提供一种用于建立系统和装置之间的通信和/或电力 连接的快速方法。该推拉类型的连接器可以是凹型的以使配合连接器被接收在凹型的推拉 式连接器的空腔内。配合连接器典型地具有径向向外突起的由推拉式连接器接合的螺纹。 推拉式连接器还可是凸型的，在此配合连接器具有接收凸型的推拉式连接器的空腔。当推 拉式连接器是凸型的时，配合连接器典型地包括螺纹，该螺纹径向向内突入到所述空腔中 并且配置为由所述凸型的推拉式连接器接合。 [0003] 在已知的传统推拉连接器的壳体是通过两个零件组合在一起，无法可靠保证产品 的密封要求，使得产品的可靠性较差。 实用新型内容 [0004] 本实用新型提出一种圆形推拉自锁连接器，能确保产品的密封性。 [0005] 本实用新型的技术方案是这样实现的：一种圆形推拉自锁连接器，包括插座和插 头，插座包括外侧的插座壳体和固定设置在插座壳体内侧中部的第一密封圈，插头包括插 头内套，插头内套内侧的左部固定设置有第二密封圈，插头内套外侧的右部固定套设有卡 簧，插头内套外侧套设有中间套，中间套的右端位于卡簧的左侧，中间套的外侧固定套设由 于插头外套，插头外套内侧的右部与插头内套外表面之间间隔设置，插头内套内侧的右部 插设有尾部壳体，尾部壳体左部的外侧与插头内套内侧的右部之间固定设置有第三密封 圈，尾部壳体左部的外侧套设有档圈，档圈的内侧与插头内套右部的外侧固定连接，档圈的 外侧与档圈右端的内侧接触设置，插座壳体固定套设在插座内套左部的外侧。 [0006] 其中插头是通过将第二密封圈和卡簧设置于插头内套内，再将中间套按标记点套 入插头内套中，最后插头外套按标记点套入插头内中，将第三密封圈设置于尾部壳体内，然 后将尾部壳体设置于插头内套中，最后将档圈旋入到位即可，其中插座是将第一密封圈设 置于插座壳体内，然后将插头内套插入到插座壳体内，就可以实现插头与插座之间的配合；其 中插头和插座，按标记点来安装，具有整体密封性和快速插拔自锁，防呆设计。 [0007] 作为一种优选的技术方案，档圈内表面与插头内套右端的外表面之间螺纹连接， 档圈左侧与中间套的右端之间间隔设置，通过螺纹连接实现档圈与插头内套之间的固定。 [0008] 作为一种优选的技术方案，尾部壳体左部的外侧开设有开口朝外的第一凹槽，第 三密封圈固定套设在第一凹槽内，第三密封圈的外侧与插头内套的内表面之间接触设置， 通过第一凹槽的设置，实现第一密封圈固定在尾部壳体和内套之间的接触。 [0009] 作为一种优选的技术方案，中间套左端的外侧一体设置有若干均匀分布的插块， 插头外套左端开设有与插块对应的插槽，插块的外侧穿出插槽且与插座壳体内表面接触设 置，通过插头和插槽的设置实现中间套和插头外套之间的固定。 3 3 CN 213401619 U 说明书 2/3页 [0010] 作为一种优选的技术方案，插座壳体的内表面设置有与插块相对应的凹陷，插块 位于凹陷内，通过凹陷的设置，实现了中间套与插座壳体之间的固定连接。 [0011] 作为一种优选的技术方案，插座壳体内表面的左部开设有开口朝内的第二凹槽， 第一密封圈位于第二凹槽内，第一密封圈的内表面与插头内套的外表面接触设置，通过第 二凹槽的设置实现第一密封圈与插座壳体和插头内套外表面之间的接触。 [0012] 作为一种优选的技术方案，插头内套内侧的左部开设有第三凹槽，第二密封圈位 于第三凹槽内，通过第三凹槽的设置，实现第二密封圈的固定。 [0013] 采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是： [0014] 插头和插座，按标记点来安装，具有整体密封性和快速插拔自锁，防呆设计，体 现了壳体设计时的整体性，可满足产品的气封性，水密性要求。 附图说明 [0015] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现存技术中的技术方案，下面将对实施例 或现存技术描述中所需要用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前 提下，还能够准确的通过这些附图获得其他的附图。 [0016] 图1为本实用新型的结构示意图。 [0017] 图中，1‑插座壳体；2‑插头内套；3‑第一密封圈；4‑中间套；5‑第二密封圈；6‑插头 外套；7‑卡簧；8‑档圈；9‑第三密封圈；10‑尾部壳体；11‑第一凹槽；12‑插块；13‑插槽；14‑凹 陷；15‑第二凹槽；16‑第三凹槽。 具体实施方式 [0018] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 [0019] 根据图1所示，一种圆形推拉自锁连接器，包括插座和插头，插座包括外侧的插座 壳体1和固定设置在插座壳体1内侧中部的第一密封圈3，插头包括插头内套2，插头内套2内 侧的左部固定设置有第二密封圈5，插头内套2外侧的右部固定套设有卡簧7，插头内套2外 侧套设有中间套4，中间套4的右端位于卡簧7的左侧，中间套4的外侧固定套设由于插头外 套6，插头外套6内侧的右部与插头内套2外表面之间间隔设置，插头内套2内侧的右部插设 有尾部壳体10，尾部壳体10左部的外侧与插头内套2内侧的右部之间固定设置有第三密封 圈95，尾部壳体10左部的外侧套设有档圈8，档圈8的内侧与插头内套2右部的外侧固定连 接，档圈8的外侧与档圈8右端的内侧接触设置，插座壳体1固定套设在插座内套左部的外 侧。 [0020] 其中插头是通过将第二密封圈5和卡簧7设置于插头内套2内，再将中间套4按标记 点套入插头内套2中，最后插头外套6按标记点套入插头内中，将第三密封圈95设置于尾部 壳体10内，然后将尾部壳体10设置于插头内套2中，最后将档圈8旋入到位即可，其中插座是 将第一密封圈3设置于插座壳体1内，然后将插头内套2插入到插座壳体1内，就可以实现插头 4 4 CN 213401619 U 说明书 3/3页 与插座之间的配合；其中插头和插座，按标记点来安装，具有整体密封性和快速插拔自 锁，防呆设计。 [0021] 档圈8内表面与插头内套2右端的外表面之间螺纹连接，档圈8左侧与中间套4的右 端之间间隔设置，通过螺纹连接实现档圈8与插头内套2之间的固定。尾部壳体10左部的外 侧开设有开口朝外的第一凹槽11，第三密封圈95固定套设在第一凹槽11内，第三密封圈95 的外侧与插头内套2的内表面之间接触设置，通过第一凹槽11的设置，实现第一密封圈3固 定在尾部壳体10和内套之间的接触。 [0022] 中间套4左端的外侧一体设置有若干均匀分布的插块12，插头外套6左端开设有与 插块12对应的插槽13，插块12的外侧穿出插槽13且与插座壳体1内表面接触设置，通过插头 和插槽13的设置实现中间套4和插头外套6之间的固定。插座壳体1的内表面设置有与插块 12相对应的凹陷14，插块12位于凹陷14内，通过凹陷14的设置，实现了中间套4与插座壳体1 之间的固定连接。插座壳体1内表面的左部开设有开口朝内的第二凹槽15，第一密封圈3位 于第二凹槽15内，第一密封圈3的内表面与插头内套2的外表面接触设置，通过第二凹槽15 的设置实现第一密封圈3与插座壳体1和插头内套2外表面之间的接触。插头内套2内侧的左 部开设有第三凹槽16，第二密封圈5位于第三凹槽16内，通过第三凹槽16的设置，实现第二 密封圈5的固定。 [0023] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、 “后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附 图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示 所指的装置或元件一定要有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本 实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安 装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内 部的连通，可以是直接相连，也能够最终靠中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而 言，能够准确的通过详细情况理解上述术语的具体含义。 [0024] 以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用 新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保 护范围以内。 5 5 CN 213401619 U 说明书附图 1/1页 图1 6 6
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